平面深孔機床加工時需注意的三個準則點

文章作者：臺翰機械　發布時間：2018-08-06 19:16:08　瀏覽次數：2482次

摘要：深孔鉆，深孔鉆機床，深孔機床，立式深孔鉆，鉆孔機 由于目前工業化加工(Processing)的不斷發展，平面深孔機床在目前工業加工中應該不算陌生了，那么我們在使用(use)時需要提高它的生產(Produce)效率(efficiency)，切削速度以及增加刀具的使用周期(lifetime)應該注意(at..

深孔鉆，深孔鉆機床，深孔機床，立式深孔鉆，鉆孔機

  由于目前工業化加工(Processing)的不斷發展，平面深孔機床在目前工業加工中應該不算陌生了，那么我們在使用(use)時需要提高它的生產(Produce)效率(efficiency)，切削速度以及增加刀具的使用周期(lifetime)應該注意(attention)些什么呢？下面多米機械（machinery）小編就為大家來分享一下其加工時的三個準則點。鉆孔機鉆孔機有半自動鉆孔機和全自動鉆孔機，隨著人力資源成本的增加；大多數企業均考慮全自動鉆孔機作為發展方向。隨著時代的發展，自動鉆孔機的鉆孔技術的提升，采用全自動鉆孔機對各種五金模具 表帶鉆孔 表帶鉆孔 首飾進行鉆孔優勢明顯。深孔鉆機床用普通車床改裝為深孔加工機床，由于其成本低、制造周期短以及一機多用 (車削、深孔鉆削、深孔鏜削和深孔珩磨 )等優點，已為許多生產廠家所接受。車床改裝為深孔加工機床主要有機床和油路兩大部分，機床部分主要有中心架、授油器和尾架 3大部件；油路部分組成。立式深孔鉆深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內排屑的因所用的加工系統不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。深孔鉆深孔鉆是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內排屑兩類。深鉆孔最大的缺點就是散熱和排屑困難。專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時，散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。深孔機床深孔機床主要有臥式深孔鉆鏜床，立式深孔鉆鏜床，深孔槍鉆，深孔桁磨機。深孔加工機床根據工件的長短選用兩種加工工件藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊.
 
　　一、切削液（冷卻(cooling)液）。深孔機床工作(job)會使鉆頭產生高溫(high temperature)，切削液的使用就是可以保證其工作(job)時的鉆頭處于較低的溫度（temperature)，這樣有利于增加鉆頭的壽命。很多朋友只認為切削液只有冷卻作用（role），這樣想法其實是錯的，切削液還可以起到潤滑(lubrication)和沖洗切屑的作用。切削液的潤滑作用可以保持刀具加工時切削刃的鋒利程度，這樣也可以達到延長刀具壽命的作用，而在深孔機床鉆孔攻絲(工具:絲攻或絲錐)的時候會產生一定的切屑，這是切屑液就能起到沖洗孔洞中切屑的效果（effect），如果孔洞中的切屑不及時清理(liquidate)的話很有卡能造成卡鉆更甚至崩斷鉆頭。
 
　　二、給進力以及軸鉆速。鉆削的主軸(Spindle)鉆速和給進力的正確使用也是提高生產效率的因素(factor)之一。如果是鉆速太高給進力太大就有可能（maybe)出現扭力過大而使鉆頭斷裂（fracture)，如果是鉆速太低給進力太小又會使其在鉆孔攻絲時太慢而影響工作(job)效率。所以在工作(job)時使用正確的鉆削主軸速度和給進力也是提高生產率(productivity)的一個重要原因。
 
　　三、刀具夾筒剛性。在使用深孔機床加工時，夾筒是否夾穩夾具也是一個很重要的原因。如果刀具沒有夾緊會造成是加工時鉆頭的掉落或者是鉆頭震動使其加工材料(Material)報廢或者鉆頭卡住崩斷等。
  一般深孔機床提高其生產效率做到以上這三個準則就行，當然如果您還有什么不懂的方面可以直接聯系我們多米機械的在線客服，我們盡量做到全方位為你解惑。
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